Wie erreicht die Motorrad-Nockenwellenproduktionslinie von Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., eine hohe Präzisionsmassenproduktion und sorgt für eine Konsistenz der Produktqualität?
1. Fortgeschrittene Produktionsprozesse und Geräte
Materialauswahl und Vorbehandlung
Anhui Korbor verwendet Hochleistungslegierungen als Hauptmaterial für Nockenwellen. Diese Legierungen haben hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit und können den hohen Anforderungen an die Festigkeit und Härte von Motorradmotoren für Nockenwellen erfüllen.
Bevor die Materialien in die Produktionslinie eintreten, werden sie strengen Qualitätsinspektionen durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung, die Leistung und andere Indikatoren der Materialien die Produktionsanforderungen entsprechen.
Hochvorbereitete Verarbeitungsgeräte
Anhui Korbor hat fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen, Mahlen und andere hochpräzise Verarbeitungsgeräte eingeführt, die über ein hohes Maß an Automatisierung und Intelligenz verfügen und eine genaue Verarbeitung verschiedener Teile der Nockenwelle erreichen können.
Die Ausrüstung auf der Produktionslinie ist mit einem hochpräzisen Mess- und Erkennungssystem ausgestattet, mit dem die Größe, Form und andere Parameter während der Verarbeitung in Echtzeit überwacht werden können, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit den Entwurfsanforderungen entspricht.
Wärmebehandlungsprozess
Nachdem die Nockenwelle bearbeitet wurde, muss sie sich einem Wärmebehandlungsprozess unterziehen, um ihre Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Korbor verwendet Wärmebehandlungsprozesse wie Temperatur, Kohlenhydrat und Löschung, was die Organisationsstruktur und Leistung der Nockenwelle erheblich verbessern kann.
Während des Wärmebehandlungsprozesses kontrolliert Korbor Parameter wie Heiztemperatur, Haltezeit und Kühlrate, um die Konsistenz und Stabilität des Wärmebehandlungseffekts sicherzustellen.
Oberflächenbehandlungstechnologie
Um den Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von weiter zu verbessern Motorradnockenwelle , Korbor, verwendet Oberflächenbehandlungstechnologien wie Schusswende und Nitring. Diese Technologien können die Härte und Rauheit der Nockenwellenoberfläche erhöhen und ihre Lebensdauer verbessern.
2. Strenge Qualitätskontrollsystem
Rohstoffqualitätskontrolle
Korbor hat ein strenges Inspektionssystem für Rohstoffqualität eingerichtet und führt zufällige Inspektionen oder vollständige Inspektionen für jede Reihe von Rohstoffen durch, die in die Produktionslinie eintreten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produktionsanforderungen entspricht.
Gleichzeitig hat das Unternehmen eine langfristige und stabile kooperative Beziehung zu Lieferanten aufgebaut und führt eine strikte Qualitätsbewertung und das Management von Lieferanten durch, um die stabile Versorgung und hohe Rohstoffqualität zu gewährleisten.
Qualitätsprozessqualitätskontrolle
Während des Produktionsprozesses implementiert Korbor mehrstufige und umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen. Von Rohstofflager, Verarbeitung über Wärmebehandlung bis hin zur Inspektion mit fertigen Produkten verfügt jede Verbindung über strenge Qualitätsregelungsstandards und -prozesse.
Die Arbeitnehmer auf der Produktionslinie haben sich strengen Schulungen absolviert und sind mit Qualitätskontrollstandards und Betriebsverfahren vertraut. Gleichzeitig ist das Unternehmen auch mit professionellem Qualitätsmanagementpersonal ausgestattet, um die Qualität des Produktionsprozesses zu überwachen und zu überprüfen.
Qualitätspflichtinspektion fertige Produktqualität
Nachdem die Nockenwelle bearbeitet wurde, muss sie einer strengen Inspektion für fertige Produktqualität unterzogen werden. Der Inspektionsinhalt umfasst Abmessungen, Form, Härte, Verschleißfestigkeit und andere Aspekte.
Korbor verwendet fortschrittliche Testgeräte und -methoden wie Drei-Koordinaten-Messinstrumente, Härtentester usw., um fertige Produkte genau zu messen und zu inspizieren. Das Unternehmen hat außerdem ein Rückverfolgbarkeitssystem für fertige Produktqualität eingerichtet, um nicht qualifizierte Produkte zu verfolgen und umzugehen.
Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung
Korbor konzentriert sich auf die kontinuierliche Verbesserung und Optimierung von Produktionsprozessen und Qualitätskontrollsystemen. Das Unternehmen führt regelmäßig Qualitätsmanagementüberprüfungen und Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung durch, analysiert Produktqualitätsdaten, findet Probleme und verbessert sich rechtzeitig.
Das Unternehmen führt auch aktiv neue Technologien, neue Prozesse und neue Geräte ein, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern.
3. Effizientes Produktionsmanagement und Planung
Produktionsplanung und Planung
Korbor formuliert einen angemessenen Produktionsplan auf der Grundlage der Marktnachfrage und der Umsatzprognosen. Der Produktionsplan umfasst die Produktionsmenge, Produktionsanschlüsse, die Produktionszeit und andere Elemente.
Das Unternehmen verwendet ein fortschrittliches Produktionsmanagementsystem, um Produktionspläne in Echtzeit zu verfolgen und zu planen. Wenn sich der Produktionsplan ändert, kann das System automatisch den Produktionsprozess und die Gerätekonfiguration einstellen, um den reibungslosen Abschluss der Produktionsaufgaben zu gewährleisten.
Wartung und Pflege der Ausrüstung
Korbor achtet auf die Wartung und Betreuung der Ausrüstung. Das Unternehmen hat ein Gerätewartungs- und Pflegesystem eingerichtet, um die Ausrüstung regelmäßig zu inspizieren und zu pflegen. Das Unternehmen ist außerdem mit professionellem Wartungspersonal ausgestattet, um Geräteausfälle unverzüglich zu reparieren und umzugehen.
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