Warum kommt es bei einigen Chrysler-Modellen zu Ausfällen der Nockenwelle/des Einstellers?
Oct 30,2025
Chrysler-Nockenwellenmaterialien und Haltbarkeit: gegossen vs. geschmiedet
Oct 24,2025
Verbesserung der Chrysler-Motorleistung: Die Machbarkeit kundenspezifischer Nockenwellen
Oct 17,2025
Der ultimative Leitfaden für Honda-Motorradnockenwellen: Leistung, Wartung und Upgrades
Oct 09,2025
Ihr ultimativer Leitfaden zur FORD-Autonockenwelle: Funktion, Symptome und Wartung
Oct 02,2025
Häufige Nockenwellenfehler und Reparaturmethoden
Sep 11,2025
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Hersteller von kundenspezifischen Nockenwellen. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China OEM/ODM-Lieferant für Nockenwellenbaugruppen Und Halbfertige Nockenwellenfabrik. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Gleichzeitig engagieren wir uns für den Umweltschutz und gewährleisten durch Abfallreduzierung ein gesundes und sicheres Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter. Wir verpflichten alle Partner in unserer Lieferkette zur Einhaltung strenger Umwelt- und Arbeitsstandards und führen regelmäßige Audits bei unseren Lieferanten durch, um die Implementierung nachhaltiger Produktionsmethoden entlang der gesamten Lieferkette zu fördern.
CHRYSLER-Auto-Nockenwelle Ausfälle von Ventileinstellern gehören zu den besorgniserregendsten und kostspieligsten Motorproblemen, die verschiedene Chrysler-Modelle verschiedener Motorenfamilien betreffen....
Die CHRYSLER-Auto-Nockenwelle dient als präziser Herzschlag Ihres Motors und steuert die Ventilsteuerung für optimale Verbrennung, Leistung und Effizienz. Wenn ein Austausch erforderlich wird, ist das Ve...
Für Besitzer von Chrysler-Fahrzeugen, vom brüllenden HEMI bis zum eleganten Pentastar, ist das Streben nach mehr Leistung ein alltägliches Streben. Während Schraubverbindungen wie Kaltlufteinlässe und -auslässe Vortei...
1. Advanced Production Equipment und Technologie
Hochvorbereitete Verarbeitungsgeräte: Korbor hat fortschrittliche Inlands- und ausländische CNC-Werkzeugmaschinen, Mahlen und andere hochpräzise Verarbeitungsgeräte eingeführt, die eine hervorragende Verarbeitungsgenauigkeit und -stabilität aufweisen und die Genauigkeit und Formgenauigkeit der Nockenwelle während des Verarbeitungsprozesses sicherstellen können.
Wärmebehandlungstechnologie: Als Schlüsselkomponente des Motors muss die Nockenwelle rauen Arbeitsumgebungen wie hoher Temperatur und hohem Druck standhalten. Korbor verwendet fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien wie Löschen, Temperieren, Kohlensäure usw., um die Härte, Festigkeit und den Verschleißfestigkeit der Nockenwelle zu verbessern und sicherzustellen, dass die Verformung nach der Wärmebehandlung innerhalb des Mindestbereichs gesteuert wird.
Online-Erkennungstechnologie: Korbor ist mit hochpräzisen Online-Erkennungsgeräten auf der Produktionslinie wie Drei-Koordinaten-Messinstrumenten, Rundheit Messgeräten usw. ausgestattet, die das Profil, die Größe, die Rundheit usw. der Nockenwelle in Echtzeit erkennen können, um sicherzustellen, dass jeder Prozess den Entwurfsanforderungen entspricht.
2. Strenge Prozesskontrolle und -verwaltung
Prozessstandardisierung: Korbor hat strenge Prozessstandards und Betriebsverfahren formuliert. Von der Rohstoffbeschaffung über die Verarbeitung über Wärmebehandlung bis hin zur Inspektion mit fertigen Produkten hat jede Verbindung klare Standards und Anforderungen. Dies gewährleistet Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses.
Auswahl der Positionierungsreferenz: Während der Nockenwellenverarbeitung verwendet Korbor zwei Mittellöcher als Positionierungsreferenzen, um die Positionierungsfehler zu vermeiden, die durch die Umwandlung von Positionierungsreferenzen während der Mehrfachklemme des Werkstücks verursacht werden. Diese Positionierungsmethode verbessert nicht nur die Verarbeitungsgenauigkeit, sondern gewährleistet auch die Konsistenz der Chargenproduktion.
Aufteilung der Verarbeitungsstufen und Anordnung der Prozesssequenz: Korbor unterteilt die Nockenwellenverarbeitung in drei Stufen: Schruppen, Halbfinanzierungen und Abschluss und arrangiert die Prozesssequenz angemessen. Der größte Teil der Verarbeitungszulage wird in der Schruppenstufe entfernt und die Schlüsselteile sind im Halbfinish-Stadium fein gedreht oder fein gemahlen. Die CAM -Oberfläche, das Stützjournal usw. sind in der Endstufe fein gemahlen. Diese Teilung und Anordnung stellt sicher, dass die Schräg- und Finish -Prozesse jeder Hauptoberfläche getrennt sind, wodurch der Einfluss der Verformung vermieden wird, die durch das Abschluss der Fertigstellung verursacht wird.
3. Qualitätskontrolle von Rohstoffen und Zubehör
Hochwertige Rohstoffe: Korbor verwendet Hochleistungslegierungsmaterialien als Rohstoffe für Nockenwellen. Diese Materialien haben hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit und können die Arbeitsanforderungen von Nockenwellen unter hohen Temperatur- und Hochdruckumgebungen erfüllen.
Screening von Zubehör und Zubehör: Korbor führt auch eine strenge Qualitätskontrolle für Zubehör und Zubehör durch Zusammengebaute Nockenwelle , wie Lager, Siegel usw. Gewährleisten Sie die Übereinstimmung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit dieser Zubehör mit der Nockenwelle, wodurch die Leistung und Lebensdauer der gesamten Maschine verbessert wird.
4. Qualitätsmanagement und kontinuierliche Verbesserung
Qualitätsmanagementsystem: Korbor hat ein komplettes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, einschließlich Qualitätsplanung, Qualitätskontrolle, Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung. Stellen Sie durch regelmäßige interne und externe Audits den effektiven Betrieb und die kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagementsystems sicher.
Verbesserung der Arbeitnehmerausbildung und Fähigkeiten: Korbor achtet auf die Fähigkeiten, Schulungen und Wissensaktualisierungen von Mitarbeitern und organisiert regelmäßig Schulungskurse, Kompetenzwettbewerbe und andere Aktivitäten. Verbesserung der Betriebsfähigkeiten und des Qualitätsbewusstseins der Mitarbeiter, um sicherzustellen, dass sie die Genauigkeitsanforderungen im Produktionsprozess erfüllen können.
Kontinuierliche Verbesserung und Innovation: Korbor ermutigt die Mitarbeiter, Verbesserungsmeinungen und Vorschläge vorzulegen, und nimmt aktiv neue Technologien, neue Prozesse und neue Geräte zur Verbesserung der Produktionseffizienz und der Produktqualität ein. Durch kontinuierliche Verbesserung und Innovation behält Korbor seine führende Position in der Nockenwellenherstellungstechnologie bei.
KORBORs Mission ist es, die Qualität von High-End-Motoren zu definieren.
Unsere Vision ist es, stärker zu werden und größeren Ruhm zu erlangen.
Getreu den Werten Liebe, Widerstandsfähigkeit und Optimismus streben wir kontinuierlich nach Fortschritt und Exzellenz, um unseren Kunden bessere Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
闽公网安备35018102000203号