Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Hersteller von kundenspezifischen Motorradnockenwellen Und OEM/ODM-Lieferant von Rasenmäher-Nockenwellen. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Nockenwellenfabrik für Motorräder nach Maß. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Gleichzeitig engagieren wir uns für den Umweltschutz und gewährleisten durch Abfallreduzierung ein gesundes und sicheres Arbeitsumfeld für unsere Mitarbeiter. Wir verpflichten alle Partner in unserer Lieferkette zur Einhaltung strenger Umwelt- und Arbeitsstandards und führen regelmäßige Audits bei unseren Lieferanten durch, um die Implementierung nachhaltiger Produktionsmethoden entlang der gesamten Lieferkette zu fördern.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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1. Fortgeschrittene Produktionsprozesse und Geräte
Materialauswahl und Vorbehandlung
Anhui Korbor verwendet Hochleistungslegierungen als Hauptmaterial für Nockenwellen. Diese Legierungen haben hervorragende mechanische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit und können den hohen Anforderungen an die Festigkeit und Härte von Motorradmotoren für Nockenwellen erfüllen.
Bevor die Materialien in die Produktionslinie eintreten, werden sie strengen Qualitätsinspektionen durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Zusammensetzung, die Leistung und andere Indikatoren der Materialien die Produktionsanforderungen entsprechen.
Hochvorbereitete Verarbeitungsgeräte
Anhui Korbor hat fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen, Mahlen und andere hochpräzise Verarbeitungsgeräte eingeführt, die über ein hohes Maß an Automatisierung und Intelligenz verfügen und eine genaue Verarbeitung verschiedener Teile der Nockenwelle erreichen können.
Die Ausrüstung auf der Produktionslinie ist mit einem hochpräzisen Mess- und Erkennungssystem ausgestattet, mit dem die Größe, Form und andere Parameter während der Verarbeitung in Echtzeit überwacht werden können, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit den Entwurfsanforderungen entspricht.
Wärmebehandlungsprozess
Nachdem die Nockenwelle bearbeitet wurde, muss sie sich einem Wärmebehandlungsprozess unterziehen, um ihre Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Korbor verwendet Wärmebehandlungsprozesse wie Temperatur, Kohlenhydrat und Löschung, was die Organisationsstruktur und Leistung der Nockenwelle erheblich verbessern kann.
Während des Wärmebehandlungsprozesses kontrolliert Korbor Parameter wie Heiztemperatur, Haltezeit und Kühlrate, um die Konsistenz und Stabilität des Wärmebehandlungseffekts sicherzustellen.
Oberflächenbehandlungstechnologie
Um den Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit von weiter zu verbessern Motorradnockenwelle , Korbor, verwendet Oberflächenbehandlungstechnologien wie Schusswende und Nitring. Diese Technologien können die Härte und Rauheit der Nockenwellenoberfläche erhöhen und ihre Lebensdauer verbessern.
2. Strenge Qualitätskontrollsystem
Rohstoffqualitätskontrolle
Korbor hat ein strenges Inspektionssystem für Rohstoffqualität eingerichtet und führt zufällige Inspektionen oder vollständige Inspektionen für jede Reihe von Rohstoffen durch, die in die Produktionslinie eintreten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Produktionsanforderungen entspricht.
Gleichzeitig hat das Unternehmen eine langfristige und stabile kooperative Beziehung zu Lieferanten aufgebaut und führt eine strikte Qualitätsbewertung und das Management von Lieferanten durch, um die stabile Versorgung und hohe Rohstoffqualität zu gewährleisten.
Qualitätsprozessqualitätskontrolle
Während des Produktionsprozesses implementiert Korbor mehrstufige und umfassende Qualitätskontrollmaßnahmen. Von Rohstofflager, Verarbeitung über Wärmebehandlung bis hin zur Inspektion mit fertigen Produkten verfügt jede Verbindung über strenge Qualitätsregelungsstandards und -prozesse.
Die Arbeitnehmer auf der Produktionslinie haben sich strengen Schulungen absolviert und sind mit Qualitätskontrollstandards und Betriebsverfahren vertraut. Gleichzeitig ist das Unternehmen auch mit professionellem Qualitätsmanagementpersonal ausgestattet, um die Qualität des Produktionsprozesses zu überwachen und zu überprüfen.
Qualitätspflichtinspektion fertige Produktqualität
Nachdem die Nockenwelle bearbeitet wurde, muss sie einer strengen Inspektion für fertige Produktqualität unterzogen werden. Der Inspektionsinhalt umfasst Abmessungen, Form, Härte, Verschleißfestigkeit und andere Aspekte.
Korbor verwendet fortschrittliche Testgeräte und -methoden wie Drei-Koordinaten-Messinstrumente, Härtentester usw., um fertige Produkte genau zu messen und zu inspizieren. Das Unternehmen hat außerdem ein Rückverfolgbarkeitssystem für fertige Produktqualität eingerichtet, um nicht qualifizierte Produkte zu verfolgen und umzugehen.
Kontinuierliche Verbesserung und Optimierung
Korbor konzentriert sich auf die kontinuierliche Verbesserung und Optimierung von Produktionsprozessen und Qualitätskontrollsystemen. Das Unternehmen führt regelmäßig Qualitätsmanagementüberprüfungen und Aktivitäten zur Qualitätsverbesserung durch, analysiert Produktqualitätsdaten, findet Probleme und verbessert sich rechtzeitig.
Das Unternehmen führt auch aktiv neue Technologien, neue Prozesse und neue Geräte ein, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität kontinuierlich zu verbessern.
3. Effizientes Produktionsmanagement und Planung
Produktionsplanung und Planung
Korbor formuliert einen angemessenen Produktionsplan auf der Grundlage der Marktnachfrage und der Umsatzprognosen. Der Produktionsplan umfasst die Produktionsmenge, Produktionsanschlüsse, die Produktionszeit und andere Elemente.
Das Unternehmen verwendet ein fortschrittliches Produktionsmanagementsystem, um Produktionspläne in Echtzeit zu verfolgen und zu planen. Wenn sich der Produktionsplan ändert, kann das System automatisch den Produktionsprozess und die Gerätekonfiguration einstellen, um den reibungslosen Abschluss der Produktionsaufgaben zu gewährleisten.
Wartung und Pflege der Ausrüstung
Korbor achtet auf die Wartung und Betreuung der Ausrüstung. Das Unternehmen hat ein Gerätewartungs- und Pflegesystem eingerichtet, um die Ausrüstung regelmäßig zu inspizieren und zu pflegen. Das Unternehmen ist außerdem mit professionellem Wartungspersonal ausgestattet, um Geräteausfälle unverzüglich zu reparieren und umzugehen.
Kundenspezifische Dienstleistungen: Wir verfügen über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, das Produkte auf Basis von Zeichnungen oder Mustern der Kunden entwickeln und herstellen kann.
Kosten: Wir verfügen über eine eigene Gießerei, daher ist die Produktion kontrollierbar und die Kosten sind niedrig.
Qualität: Wir verfügen über ein eigenes Labor und branchenführende Testgeräte, um die Produktqualität sicherzustellen.
Produktionskapazität: Unsere Jahresproduktion übersteigt 230 Einheiten, womit wir die Bedürfnisse von Kunden mit unterschiedlichen Bestellmengen erfüllen können.
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