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Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel WOLGA Automobil-Nockenwellenlieferanten Und WOLGA Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel WOLGA Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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Wärmebehandlungsprozess von Wolga Automotive Nockenwelle
1. Die Behandlung
Das Kohlensäure ist der erste Schritt bei der Wärmebehandlung von Nockenwellen. Ziel ist es, den Kohlenstoffgehalt auf der Oberfläche zu erhöhen, indem Kohlenstoffatome bei hoher Temperatur in die Oberfläche des Werkstücks infiltrieren und damit die Härte und den Verschleißfestigkeit verbessert. Korbor verwendet qualitativ hochwertige Kohlenstofflegierungsstahl als Substrat und verwendet einen genau kontrollierten Kohlenhilfeofen, um sicherzustellen, dass Kohlenstoffatome gleichmäßig in die vorgegebene Tiefe eindringen und gleichzeitig übermäßige Veränderungen in der inneren Struktur vermeiden, wodurch ein solides Fundament für nachfolgende Löschung gelegt wird. Während des Kohlenhydrats verwendet Korbor ein fortschrittliches Computerkontrollsystem, um die Temperatur, die Atmosphäre und das Kohlenstoffpotential im Ofen in Echtzeit zu überwachen, um die Gleichmäßigkeit und Tiefe der Kohlensaugenschicht, die die Voraussetzung für die Herstellung von Nockenwellen mit hoher Präzision ist, sicherzustellen.
2. Behandlungen löschen
Das Löschen ist ein wesentlicher Schritt, um die kohlensäurehaltige Nockenwelle schnell abzukühlen, so dass seine Oberfläche eine martensitische Struktur mit hoher Härte erhält. Korbor verwendet fortschrittliche Öllösch- oder Wasserlöschetechnologie, um die Kühlrate und das Medium entsprechend den Materialeigenschaften und den Entwurfsanforderungen genau einzustellen, um ein ideales Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen. Während des Löschprozesses widmet Korbor die Kühlung der Einheitlichkeit besondere Aufmerksamkeit. Durch die Optimierung des Durchflusswegs des Quenching -Mediums und der Temperaturkontrolle reduziert es effektiv die thermische Spannung, vermeidet das Löschen von Rissen und sorgt für die Gleichmäßigkeit der Gesamtleistung der Nockenwelle.
3. Temperierbehandlung
Das Temperieren besteht darin, das Quench -Stress zu beseitigen, die Organisation zu stabilisieren und die Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit der Nockenwelle zu verbessern. Korbor wählt die entsprechende Temperatur- und Haltezeit gemäß den spezifischen Anwendungsanforderungen der Nockenwelle aus und erreicht die beste Übereinstimmung zwischen Härte und Zähigkeit durch einen genau kontrollierten Temperaturofen. Der Temperaturprozess hilft nicht nur, Restspannung freizusetzen, sondern verbessert auch die Körner, verbessert die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Materials und bietet eine Garantie für den langfristigen stabilen Betrieb der Nockenwelle.
Kontrollverformung während der Wärmebehandlung, um die dimensionale Stabilität und Genauigkeit zu gewährleisten
1. Vorheizen und Temperaturausgleich
Vor dem formalen Kohlensäure und Quenchieren wird Korbor eine vorheizende Behandlung durchführen, um die innere Temperatur der Nockenwelle gleichmäßig verteilt zu machen und den durch den Temperaturgradienten verursachten thermischen Spannung zu verringern. Dies ist eine wichtige Maßnahme, um eine Verformung zu verhindern. Die Auswahl der Vorheizungstemperatur muss umfassend die Materialeigenschaften und nachfolgenden Prozessanforderungen berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die Verformungsneigung während der Wärmebehandlung effektiv reduziert wird, ohne die Materialeigenschaften zu beeinflussen.
2. Präzise Temperatur und Zeitkontrolle
Während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses verwendet Korbor ein hochpräzisetztes Temperaturregelungssystem und intelligente Sensoren, um die Temperatur im Ofen in Echtzeit zu überwachen und genau zu steuern, um sicherzustellen, dass die Temperatur- und Zeitparameter jeder Wärmebehandlung die Prozessanforderungen strikt entsprechen. Diese genaue Kontrolle hilft nicht nur, die ideale Mikrostruktur zu erhalten, sondern reduziert auch die durch Temperaturschwankungen verursachten dimensionalen Veränderungen effektiv.
3. Auswahl und Optimierung des Quenching -Mediums
Die Art, Temperatur und Durchflussrate des Quenching -Mediums haben einen direkten Einfluss auf die Verformung der Nockenwelle. Durch eine große Anzahl von Experimenten und Datenanalysen passt Korbor die optimale Quenching -Medium -Lösung für Nockenwellen verschiedener Materialien an, um sicherzustellen, dass die Kühlrate moderat und gleichmäßig ist, was nicht nur die erforderliche Härte erhalten, sondern auch die Verformung minimiert. Darüber hinaus optimiert Korbor weiterhin das Design des Quench -Tanks, um sicherzustellen, dass das Medium die Nockenwellenoberfläche gleichmäßig kontaktieren und vollständig kontaktieren kann, um die Verformung weiter zu steuern.
4. Anschließende Korrektur und Präzisionsbearbeitung
Auch nach einem sorgfältig gestalteten Wärmebehandlungsprozess kann die Nockenwelle noch eine gewisse geringfügige Verformung aufweisen. Zu diesem Zweck ist Korbor mit fortschrittlicher Messgeräte und Korrekturtechnologie ausgestattet, um eine umfassende Überprüfung der Nockenwelle nach der Wärmebehandlung durchzuführen und alle gefundenen Abweichungen genau zu korrigieren. Anschließend wird die Nockenwelle mit hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen präzise bearbeitet, um sicherzustellen
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