Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Unerkennt Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Unerkennt Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Unerkennt Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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1. Hochleistungsmaterial und Wärmebehandlungsprozess
Die Auswahl der Materialien ist die Grundlage. Korbor verwendet leistungsstarke Legierungsmaterialien als Grundlage der Nockenwelle. Diese Materialien haben nicht nur eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit, sondern auch eine hervorragende Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch ein solides Fundament für die nachfolgende Präzisionsbearbeitung und langfristige Verwendung gelegt wird. Durch eine Reihe von Wärmebehandlungsprozessen wie Temperatur, Kohlenhydrat und Löschung kann Korbor die intrinsische Leistung der Nockenwelle, einschließlich Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit, erheblich verbessern und ihre Stabilität und Haltbarkeit in extremen Arbeitsumgebungen sicherstellen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Profilgenauigkeit der Nockenwelle bei langfristiger Verwendung, da die Zunahme der Härte effektiv dem Verschleiß gegen Verschleiß und Verringerung der Profilverformung reduzieren kann.
2. Präzisionsbearbeitungstechnologie und -ausrüstung
Um die Profilgenauigkeit der Nockenwelle zu gewährleisten, verwendet Korbor fortschrittliche CNC-Schleifentechnologie und hochpräzise Bearbeitungszentren. Diese Geräte verwenden computergesteuerte präzise Pfade, um die Konturverarbeitung von Mikron-Ebenen auf Nockenwellen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Abmessungen jeder CAM, z. B. Form, Auftrieb, Basiskreisdurchmesser usw., vollständig mit den Entwurfszeichnungen übereinstimmen. Durch die Einführung eines Steuerungssystems mit geschlossenem Loop werden die Fehler im Verarbeitungsprozess in Echtzeit überwacht und angepasst, was die Verarbeitungsgenauigkeit weiter verbessert. Darüber hinaus verwendet Korbor auch die Online -Messtechnologie, um die sofortige Erkennung der Nockenwelle in der Verarbeitung durchzuführen, die Zeit mit der Zeit zu korrekte Abweichungen und eine hohe Stabilität der Konturgenauigkeit sicherzustellen.
3. Garantie der Positionsgenauigkeit
Positionsgenauigkeit, dh die relative Positionsbeziehung zwischen den Schlüsselteilen der Nockenwelle (wie Zeitschriften, Nocken usw.), ist der Schlüssel zur Gewährleistung des normalen Betriebs des Motors. Korbor verwendet ein Fünf-Achsen-Bindungsbearbeitungszentrum und ein fortgeschrittenes Fixture-System, um sicherzustellen, dass alle wichtigen Teile in einer Klemme verarbeitet werden, wodurch der durch mehrere Klemmungen verursachte Positionierungsfehler minimiert wird. Darüber hinaus verwendet Korbor auch Geräte mit hoher Präzisionserkennung wie Laser-Entfernungsfinder und drei koordinierte Messgeräte, um die Erkennung von Nockenwellen in voller Größe durchzuführen, um sicherzustellen, dass alle Schlüsselpositionen den Entwurfsanforderungen entsprechen und die Allround-Präzisionsregelung von der Verarbeitung bis zur Erkennung erkennen.
4. Kontrolle der Oberflächenrauheit
Oberflächenrauheit wirkt sich direkt auf die Reibungseigenschaften, die Verschleißfestigkeit und die Lebensdauer der Nockenwelle aus. Korbor verwendet Ultra-Finishing-Technologie und Mikroabrainsen, um die Arbeitsfläche der Nockenwelle durch einen feinen Polierprozess auf ein extrem geringer Rauheitspiegel zu verarbeiten. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Glätte der Oberfläche und reduziert den Reibungsverlust, sondern hilft auch, einen wirksamen Schmierölfilm zu bilden, wodurch die Verschleißfestigkeit und die Betriebseffizienz der Nockenwelle weiter verbessert werden. Gleichzeitig kontrolliert Korbor streng die Qualität und das Verhältnis der Schleifflüssigkeit, um sicherzustellen, dass während des Verarbeitungsprozesses keine Verunreinigungen eingeführt werden, um die Oberflächenqualität zu beeinflussen.
5. Qualitätsmanagementsystem und Standardkonformität
Korbor folgt dem IATF16949: 2016 International Automotive Quality Management System Standard und hat ein komplettes Qualitätsmanagementsystem festgelegt. Von der Rohstoffbeschaffung, der Produktion und Verarbeitung, der Prüfung der Fertigprodukte implementiert jede Link mehrstufig und umfassende Qualitätskontrolle. Durch kontinuierliche Prozessaudits und Produktprüfungen optimiert Korbor kontinuierlich den Produktionsprozess, um die Konsistenz und Stabilität der Produktqualität zu gewährleisten. Dieses Produktionskonzept von "Zero Defect" hat die Korbor-Camwellen auf dem globalen Markt einen sehr hohen Ansehen genießen und das Vertrauen und die Zusammenarbeit vieler bekannter Automobilhersteller gewonnen.
6. One-Stop-Service und pünktliche Lieferung
Neben der technischen Exzellenz bietet Korbor auch One-Stop-Service von Leer Casting bis Fertigprodukt Lieferung, um den Kunden eine nahtlose Verbindung von Design zu Produktion zu gewährleisten. Mit effizienten Produktionslinien und flexiblen Produktionsplanungsfunktionen kann Korbor die Bestellungen rechtzeitig und mit hoher Qualität erfüllen, um die dringenden Bedürfnisse der Kunden zu erfüllen. Dieses Allround-Service-Modell verbessert die Wettbewerbsfähigkeit von Korbor auf dem globalen Markt weiter.
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