Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Tata Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Tata Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Tata Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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Basierend auf Industriestandards und Best Practices sowie anhui Korbor Machinery Co., Ltd.'s tiefen Hintergrund bei der Herstellung von Nockenwellen, kann dies vernünftigerweise gefolgt werden, dass die von Tata -Automobilen verwendeten Nockenwellen wahrscheinlich eine Präzisionsbehandlung unterzogen werden, um ihre Oberflächenhärte, die Resistenz, die Resistenzresistenz zu verbessern, und die Verringerung der Verringerung zu verbessern. Diese Oberflächenbehandlung hilft der Nockenwelle nicht nur, unter harten Arbeitsbedingungen einen effizienten Betrieb aufrechtzuerhalten, sondern reduziert auch den Verschleiß effektiv, erweitert Wartungszyklen und verbessert die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Motors.
Eingesetzte Technologie zur Behandlung von Oberflächenbehandlung
CARBURSISION -Behandlung: Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. verwendet fortschrittliche Kohlensäuretechnologie im Herstellungsprozess von Nockenwellen. Diese Technologie verbessert die Härte- und Verschleißfestigkeit der Nockenwellenoberfläche erheblich, indem sie Kohlenstoffatome in die Metalloberflächenschicht bei hoher Temperatur infiltrieren, um eine hohe Kohlenstofflegierungsschicht zu bilden. Nach dem Vergaser kann die Oberflächenhärte der Nockenwelle erheblich verbessert werden und gleichzeitig eine gute Zähigkeit und Stärke im Kern beibehalten und eine perfekte Kombination aus Härte und Zähigkeit erzielen.
Löschen und Temperieren: Nach dem Kohlensäure muss die Nockenwelle gelöscht und gemildert werden. Das Löschen soll das Werkstück in die Austenitzone erhitzen und es dann schnell abkühlen, um eine martensitische Struktur mit hoher Härte zu erhalten. Die anschließende Temperierung besteht darin, die Quench -Stress zu beseitigen, die Struktur zu stabilisieren, die Zähigkeit zu verbessern und Risse zu verhindern. Diese Kombination aus der Wärmebehandlung verbessert nicht nur die Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle, sondern gewährleistet auch die Stabilität und Haltbarkeit unter komplexen Stressbedingungen.
Oberflächenbeschichtungstechnologie: Zusätzlich zu den oben genannten Wärmebehandlungsprozessen kann Anhui Keerbo auch Oberflächenbeschichtungstechnologie wie Ionennitriding (PVD), physikalische Dampfabscheidung (PVD) oder chemische Dampfablagerung (CVD) verwenden, um eine sehr dünne, aber extrem schwere Schutzschicht auf die Kamerascheibenoberfläche anzuwenden. Diese Beschichtung kann den Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Nockenwelle erheblich verbessern und gleichzeitig den Reibungskoeffizienten mit Komponenten wie Ventilstapfen und Verbesserung der Motoreffizienz verringern. Insbesondere einige spezielle Beschichtungen wie Titannitrid (Zinn) oder Chromnitrid (CRN) bieten nicht nur einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, sondern verleihen der Nockenwellenoberfläche auch eine helle Farbe und verbessern den visuellen Effekt.
Präzisionsschleife und Polieren: Nach der Wärmebehandlung und einer möglichen Beschichtungsbehandlung muss die Nockenwelle Präzisionsschleifen und Polieren unterziehen. Dieser Prozess stellt nicht nur sicher, dass die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit der Nockenwelle, sondern auch die Mikrogeometrie ihrer Oberfläche verbessert, was zur Verringerung der Reibung, zur Verringerung des Rauschens und der Optimierung des Öffnungs- und Schließens des Ventils förderlich ist, wodurch die Leistung und den Kraftstoffverbrauch verbessert wird.
Die Vorteile von Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. auf dem Gebiet der Nockenwellenherstellung spiegeln sich nicht nur in der oben genannten fortschrittlichen Oberflächenbehandlungstechnologie, sondern auch im gesamten Produktionsprozess wider. Das Unternehmen verfügt über eine effiziente Produktionslinie, die eine hohe Präzision und groß angelegte Produktion erzielen kann, und folgt dem Qualitätsmanagementsystem IATF16949: 2016 ausschließlich, um sicherzustellen, dass die Qualität jeder Charge von Nockenwellen konsistent ist und das "Null-Defekt" -Legel erreicht. Darüber hinaus bietet Korbor vom Leerlaufguss bis zur Lieferung von Fertigprodukten einen One-Stop-Service, einschließlich Materialauswahl, Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Qualitätsinspektion sowie Verpackung und Transport, um die Zuverlässigkeit der Produktqualität und der pünktlichen Lieferzeit zu gewährleisten.
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