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Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Suzuki Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Suzuki Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Suzuki Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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1. Auswahl der leistungsstarken Legierungsmaterialien
Der Ausgangspunkt aller hochwertigen Produkte liegt in hochwertigen Materialien. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd wählt Hochleistungslegierungsmaterialien als Grundlage für Nockenwellen aus. Diese Materialien haben nicht nur eine hohe Festigkeit und hervorragende Härte, sondern auch eine gute Müdigkeitsbeständigkeit und -verschleißfestigkeit. Sie sind ideal, um die Hochleistungsanforderungen der Nockenwellen von Suzuki zu erfüllen. Durch präzise Kontrolle der chemischen Zusammensetzung und strenge Rohstoff -Inspektionsprozesse stellen wir sicher, dass jede Stapel von Materialien hohe Standards entspricht und eine feste Grundlage für die anschließende Verarbeitung und Wärmebehandlung legt.
2. Präzisionsverarbeitung und effiziente Produktionslinien
Um die dimensionale Genauigkeit der Nockenwelle zu gewährleisten, verwenden wir fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren, kombiniert mit Präzisionsmessgeräten wie Drei-Koordinaten-Messgeräten (CMMS), um die Verarbeitung mit hoher Präzision auf der Nockenwelle durchzuführen. Von Rohlingen bis hin zu fertigen Produkten unterliegt jeder Verarbeitungsschritt einer strengen dimensionalen Steuerung und Fehlerkompensation, um sicherzustellen, dass wichtige Abmessungen wie CAM -Profile, Zeitschriftendurchmesser und Lagersitzpositionen genau und korrekt sind. Gleichzeitig verfügen wir über effiziente Produktionslinien, die eine hohe Präzision und Konsistenz in der groß angelegten Produktion aufrechterhalten können, um die Nachfrage von Suzuki nach hoher Effizienz und qualitativ hochwertigen Nockenwellen zu befriedigen.
3. Optimierung des Wärmebehandlungsprozesses
Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Leistung von Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. verwendet eine Reihe von Präzisions -Wärme -Behandlungsprozessen wie Temperatur, Kohlenhydrat und Löschung, um die innere Struktur des Materials zu verbessern und die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle erheblich zu verbessern. Das Kohlenhydrat kann den Kohlenstoffgehalt auf der Oberfläche der Nockenwelle erhöhen, eine Carbidschicht mit hoher Härte bilden und den Oberflächenverschleiß Widerstand erheblich verbessern. Das Löschen und Temperieren kann die Mikrostruktur des Materials optimieren, um sicherzustellen, dass die Nockenwelle eine hohe Härte aufweist und gleichzeitig eine gute Zähigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit aufrechterhält. Diese Wärmebehandlungsprozesse werden unter streng kontrollierter Temperatur und Zeit durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Charge von Nockenwellen die beste Leistung erzielen kann.
4. Verbesserung der Oberflächenbeschaffung
Die Oberflächenfinish beeinflusst direkt die Reibungseigenschaften, die Schmierungseffekt und die Lebensdauer der Nockenwelle. Wir verwenden fortschrittliche Schleif- und Poliertechnologie, kombiniert mit speziellen Schleifmitteln und Kühlmitteln, um die Nockenwellenoberfläche fein zu verarbeiten, um den vom Design erforderlichen Finanzstandard zu erreichen. Darüber hinaus kann durch die Oberflächenverstärkungsbehandlung wie das Schussgeschwinden die Oberflächenmikromorphologie weiter verbessert werden.
5. Strenge Qualitätskontrollsystem
Qualitätskontrolle ist der Kern, um sicherzustellen, dass die Nockenwellenleistung den Standards entspricht. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. folgt dem IATF16949: 2016 Quality Management System Standard und implementiert die Qualitätskontrolle der Vollprozess von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des Fertigprodukts. Wir haben ein dediziertes Qualitätsinspektionszentrum mit fortschrittlichen Testinstrumenten, um umfassende Inspektionen zu Größe, Form, Positionstoleranz, Oberflächenrauheit, Härte, chemischer Zusammensetzung usw. der Nockenwelle durchzuführen. Gleichzeitig halten wir das Produktionskonzept "Zero Defekt" und implementieren für jeden Link im Produktionsprozess mehrstufig und Allround-Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass jede Charge von Nockenwellen die Entwurfsanforderungen von Suzuki-Motoren erfüllen oder sogar übertreffen kann.
6. One-Stop-Service und pünktliche Lieferung
Zusätzlich zu den oben genannten garantierten Garantien bietet Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. außerdem One-Stop-Service von Leer Casting bis Fertig-Produkt-Lieferung. Wir sind uns der Bedeutung der Zeit für Automobilhersteller bewusst. Daher haben wir ein effizientes Supply-Chain-Management-System eingerichtet, um eine pünktliche Lieferung zu gewährleisten und die Wartezeit des Kunden zu verkürzen. Unser Kundendienstteam ist immer auf Anruf, um schnell auf alle Anforderungen oder Fragen unserer Kunden zu reagieren und maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, um eine reibungslose Zusammenarbeit zu gewährleisten.
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