Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Hersteller von kundenspezifischen, unbearbeiteten Nockenwellen für die Automobilindustrie Und Automobil-Nockenwellenfabrik. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China OEM/ODM-Lieferant von Nockenwellenrohlingen für die Automobilindustrie. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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1. Technologie mit hoher Präzisionsfertigung
Die Automobilmockenwelle ist eine äußerst kritische Komponente im Motor, und ihre Präzision wirkt sich direkt auf die Leistung und Haltbarkeit des Motors aus. Um sicherzustellen, dass jede Nockenwelle strengen technischen Standards entspricht, verwendet Korbor fortschrittliche Produktionsgeräte mit hoher Präzision. Das Unternehmen hat fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschinen, Lasermessgeräte, automatisierte Verarbeitungssysteme und andere High-End-Fertigungsgeräte eingeführt, um die dimensionale Toleranz jedes Prozesses durch Präzisionsbearbeitung zu steuern. Diese Geräte können das Material fein schneiden, mahlen und polieren, um die Konsistenz von Größe, Form und Oberflächenqualität jeder Nockenwelle zu gewährleisten, wodurch eine effiziente und stabile Motorleistung gewährleistet wird.
2. Anwendung von Hochleistungsmaterialien
Korbor ist sich bewusst, dass die materielle Auswahl an Automobilnockenwellen für ihre Leistung und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist. Das Unternehmen verwendet hochfeste, kräftig-resistente Legierungsstahl und andere Spezialmaterialien, die eine hervorragende Wärmefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise kann die Verwendung von hitzebehandelten hochglosen Stahl eine hervorragende Festigkeit und Härte in einem Arbeitsumfeld mit hoher Temperatur und Hochdruck liefern und die Lebensdauer der Nockenwelle erheblich erweitern. Korbor konzentriert sich auch auf die Optimierung der Formel bei der Auswahl von Materialien und verwendet fortschrittliche Materialtechnologie, um die Haltbarkeit der Nockenwelle weiter zu verbessern und den Verschleiß und die Verformung zu verringern, die durch den langfristigen Betrieb verursacht werden.
3. Innovation in der Wärmebehandlungstechnologie
Um den Verschleißfestigkeit und die Stärke der Automobilwelle zu verbessern, verwendet Korbor im Produktionsprozess fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologie. Die Wärmebehandlungstechnologie ist ein entscheidender Bestandteil der Nockenwellenproduktion. Der korrekte Wärmebehandlungsprozess kann die Oberflächenhärte der Nockenwelle effektiv verbessern, den Reibungskoeffizienten verringern und die Lebensdauer verlängern. Korbor stellt sicher, dass jede Nockenwelle die besten mechanischen Eigenschaften und Ermüdungsresistenz nach der Wärmebehandlung erreichen kann, indem die Heizung, Isolierung und Kühlverbindungen genau gesteuert werden. Korbor untersucht und wendet auch fortschrittliche Carburisierung der Behandlungstechnologie an. Durch die Infiltration von Kohlenstoffelementen in die Oberfläche der Nockenwelle kann es eine gute innere Zähigkeit aufrechterhalten und gleichzeitig die Oberflächenhärte erhöhen. Diese Technologie verbessert die Verschleißfestigkeit und den Einflussfestigkeit der Nockenwelle erheblich.
4. Anwendung der Beschichtungstechnologie
In Bezug auf Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit konzentriert sich Korbor auch auf die Verwendung moderner Beschichtungstechnologie, um die Leistung der Nockenwelle weiter zu verbessern. Durch das Sprühen einer Verschleiß- und korrosionsbeständigen Schutzbeschichtung auf der Oberfläche der Nockenwelle kann Korbor die Korrosion und den Verschleiß der Nockenwelle durch die externe Umgebung effektiv verringern. Mithilfe der PVD -Beschichtungstechnologie (Physical Dampor Deposition) kann Korbor der Oberfläche der Nockenwelle eine harte Beschichtung verleihen und seine Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern. Diese Technologie erhöht nicht nur die Lebensdauer der Nockenwelle, sondern verringert auch die Häufigkeit der Fahrzeugwartung und des Austauschs von Teilen effektiv, wodurch die langfristigen Nutzungskosten des Fahrzeugs gesenkt werden.
5. Automatisierung und intelligente Produktion
Korbor hat die intelligente und automatisierte Produktion immer als Schlüssel zur Verbesserung der Produktqualität und der Produktionseffizienz angesehen. Das Unternehmen hat fortschrittliche automatisierte Produktionslinien eingeführt, die Roboter und automatisierte Geräte verwendet, um die Präzisionsverarbeitung, -montage und -Tests abzuschließen. Diese automatisierten Geräte verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern gewährleistet auch die Konsistenz und Stabilität jeder Produktstapel. Korbor verwendet auch intelligente Fertigungstechnologie, um verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit zu überwachen, einschließlich Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw., um sicherzustellen, dass jede Produktionsverbindung den Standards entspricht.
6. Qualitätsinspektion und Datenanalyse
Um die hohe Leistung und Haltbarkeit der Nockenwelle weiter zu gewährleisten, nimmt Korbor ein umfassendes Qualitätsinspektionssystem im Produktionsprozess an. Das Unternehmen ist mit hoher Präzisionsinspektionsausrüstung wie Drei-Koordinaten-Messmaschinen (CMM), Oberflächenrauheit, Messinstrumenten, Härteprüfern usw. ausgestattet, die umfassende Qualitätsinspektionen auf jeder Produktstapel durchführen können. Insbesondere in Bezug auf Oberflächenhärte, Formgenauigkeit und geometrische Dimensionen von Nockenwellen führt Korbor strenge Inspektionen durch, um sicherzustellen, dass jedes Produkt internationale Standards entspricht.
Korbor verwendet auch die Big -Data -Analyse -Technologie, um verschiedene Daten im Produktionsprozess in Echtzeit zu sammeln und zu analysieren. Diese Daten können Ingenieuren helfen, potenzielle Produktionsprobleme zu erkennen und zeitnahe Anpassungen und Optimierungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass jedes Produkt die Kundenanforderungen entsprechen. Durch die Anwendung von Big Data kann Korbor auch die Leistung von Nockenwellen im tatsächlichen Gebrauch analysieren, das Design weiter optimieren und die Produktleistung verbessern.
7. Kontinuierliche F & E und Innovation
Korbor ist sich bewusst, dass sich die Technologie in der Automobilindustrie ständig entwickelt und sich die Kundenbedürfnisse ständig ändern. Um die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes aufrechtzuerhalten, erhöht das Unternehmen weiterhin F & E -Investitionen und engagiert sich für die Forschung neuer Technologien und die Entwicklung neuer Produkte. Das F & E-Team von Korbor hält eine enge Zusammenarbeit mit bekannten Universitäten und Forschungsinstitutionen im In- und Ausland und führt regelmäßig technologische Innovationen und Produkt-Upgrades durch. Korbor wurde von neuen Motortechnologie und Umweltschutzanforderungen angetrieben und begonnen, innovative Automobilnockenwellen mit niedrigen Emissionen und geringem Energieverbrauch zu entwickeln, um den Anforderungen der modernen Automobilindustrie für effiziente und umweltfreundliche Motoren zu erfüllen.
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