Härte, Oberflächenbeschaffenheit und Verschleißfestigkeit von Nockenwellenmaterialien für Suzuki-Motorräder
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Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Lincoln Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Lincoln Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Lincoln Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
Der ** Suzuki Motorrad-Nockenwelle ** ist starker zyklischer Belastung, Hochgeschwindigkeits-Gleitkontakt und starker Reibung an der Nocken-Stößel-Schnittstelle...
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In der Welt der Motorradmotorkomponenten spielt die Nockenwelle eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Ventilsteuerung, des Ansprechverhaltens des Motors und ...
1. Auswahl der leistungsstarken Legierungsmaterialien:
Lincoln-Auto-Nockenwellen bestehen aus hochwertigen Stahlmaterialien wie 45 Stahl, Gusseisen oder duktilem Eisen, die eine hervorragende Festigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen und der hohen Belastung und dem Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Motors standhalten können.
2. Wärmebehandlungsprozess:
Löschen und Temperieren: Die Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle werden durch das Löschen und Temperieren erheblich verbessert. Das Löschenhärtung härtet die Oberfläche des Materials, während die Temperierung die innere Struktur optimiert und die Zähigkeit und Stabilität verbessert.
Kohlenhydrat- und Nitriding: Carburisierung der Behandlung verbessert die Verschleißfestigkeit und die Abriebfestigkeit durch Bildung einer Carbidschicht mit hoher Härte auf der Oberfläche der Nockenwelle. Die Nitriding-Behandlungen bildet eine hohe Härte, weastresistente und korrosionsresistente nitrierte Schicht auf der Oberfläche, wodurch die Lebensdauer weiter verlängert wird.
Hochfrequenz-Löschung: Hochfrequenz-Quenching-Technologie kann schnell erwärmen und abkühlen, wodurch die gehärtete Schicht auf der Nockenwellenoberfläche gleichmäßig und mäßig in der Tiefe ist und die Verschleißfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit verbessert.
3. Oberflächenbeschichtungstechnologie:
Chrombeschichtung: Die Chrombeschichtschicht verbessert nicht nur die Verschleißresistenz und die Korrosionsbeständigkeit der Nockenwelle, sondern verbessert auch die Schmierleistung und verringert die Reibung.
Elektrobrush -Schicht: Die Elektrobrushtechnologie kann eine gleichmäßige Beschichtung auf der Nockenwelle bilden und eine gute Leitfähigkeit und einen Verschleißfestigkeit bieten, der für die Reparatur und Verbesserung der Leistung der Nockenwelle geeignet ist.
4. Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbeschaffung:
Schleifen und Polieren: Durch präzise Schleif- und Polierprozesse werden mikroskopische Defekte an der Nockenwellenoberfläche entfernt, die Oberflächenfinish wird verbessert, die Reibung und Verschleiß werden verringert und die Lebensdauer wird verlängert.
Mikropolnchen: Die Mikropolinierungstechnologie verfeinert die Oberflächenrauheit weiter und verbessert die Haltbarkeit und Leistung der Nockenwelle.
5. Qualitätskontrolle und Produktionsmanagement:
Strenge Qualitätsmanagementsystem: Die Produktion von Lincoln Automobile Camwelle folgt dem Standard-Standard der IATF16949: 2016 und implementiert mehrstufige und rundum Qualitätskontrolle, um die Konsistenz und hohe Qualität jeder Produktstapel zu gewährleisten.
"Zero Defect" -Produktionskonzept: Durch effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagement ist die Massenproduktion mit hoher Präzision sichergestellt, dass jedes Produkt hohe Standards entspricht.
Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung:
6. Umweltschutzmaßnahmen: Lincoln Motors achtet auf den Umweltschutz im Produktionsprozess von Nockenwellen, reduziert die Erzeugung von Abfällen und fordert alle Partner in der Lieferkette, strengen Umweltschutz und Arbeitsstandards einzuhalten.
Nachhaltige Produktionsmethoden: Durch regelmäßige Audits von Lieferanten werden nachhaltige Produktionsmethoden in der gesamten Kette gefördert, um den Umweltschutz und die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.
Die Oberflächenbehandlungstechnologie von Lincoln-Motoren Nockenwellen verbessert die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Lebensdauer der Nockenwelle durch die umfassende Anwendung von leistungsstarker Materialauswahl, fortschrittlicher Wärmebehandlungsprozess, Oberflächenbeschichtungstechnologie, Präzisionsbearbeitung und strikte Qualitätskontrolle, wodurch der Erhaltungszyklus erweitert wird. Die Anwendung dieser Technologien verbessert nicht nur die Leistung und Zuverlässigkeit der Produkte, sondern erfüllt auch die Anforderungen der modernen Automobilindustrie für hohe Effizienz, Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung.
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