Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Lada Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Lada Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Lada Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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LADA CAR verwendet eine Reihe von Verarbeitungstechniken und Qualitätskontrollmethoden, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Nockenwelle während des Herstellungsprozesses zu gewährleisten
Einzigartige Verarbeitungstechniken
1. Auswahl und Verarbeitung fortgeschrittener Materialien
LADA CAR kann leistungsstarke Legierungen wählen, die den Leistungsanforderungen der Nockenwelle entsprechen, genau wie Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Hochwertige Materialien sind die Grundlage für die Gewährleistung der Genauigkeit und Oberflächenqualität der Nockenwelle. Und die Materialien werden streng behandelt, um Unreinheiten und andere Mängel zu entfernen. Danach werden Wärmebehandlungsprozesse wie Temperatur, Kohlensäure und Quenchieren verwendet, und Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. ist gut darin. Diese Prozesse können die Festigkeit, Härte und den Verschleißfestigkeit der Nockenwelle erheblich verbessern, wodurch die Nockenwelle bei der anschließenden Verarbeitung und Verwendung weniger wahrscheinlich ist und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenverschleißfestigkeit sicherstellt.
2. Präzisionsbearbeitung
CNC-Bearbeitungstechnologie: Verwenden Sie hochpräzise CNC-Werkzeugmaschinen, um Drehen, Mahlen, Schleifen und andere Verarbeitungsvorgänge auf der Nockenwelle durchzuführen. CNC -Werkzeugmaschinen können die Bewegungs -Trajektorien und die Schnittparameter des Werkzeugs genau steuern, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit jedes Teils der Nockenwelle in einem sehr geringen Toleranzbereich liegt. Für die Contour-Kurvenverarbeitung des CAM kann die CNC-Verarbeitung entsprechend den Entwurfsanforderungen genau senken, so dass die Parameter wie den Auftrieb und der Phasenwinkel des CAM die hohen Präzisionsstandards erfüllen.
Multi-Achs-Verknüpfungsverarbeitung: Die Verwendung eines Multi-Achs-Verknüpfungszentrums kann die Verarbeitung mehrerer Oberflächen und komplexer Formen in einer Klemme vervollständigen, wodurch der Positionierungsfehler verringert wird, der durch mehrere Klemme verursacht und die Gesamtgenauigkeit der Nockenwelle verbessert wird. Beispielsweise können das Journal, die CAM und andere Teile der Nockenwelle gleichzeitig verarbeitet werden, um die Positionsgenauigkeit zwischen den Teilen zu gewährleisten.
3.. Spezialer Oberflächenbehandlungsprozess
Superfinishing: Superfinishing auf der Oberfläche der Nockenwelle, wie das Honen und Schleifen. Diese Prozesse können die Oberflächenrauheit weiter verringern, die Oberflächenfinale und die Flachheit verbessern, die Nockenwellenoberfläche glatter machen, die Reibung und den Verschleiß zwischen Komponenten wie Ventilen reduzieren und auch die Versiegelungsleistung verbessern.
Beschichtungsbehandlung: Beschichtungsbehandlung der Nockenwellenoberfläche wie harter Chrombeschichtung, Keramikbeschichtung usw. Die Beschichtung kann die Härte verbessern, den Widerstand und Korrosionsbeständigkeit der Nockenwellenoberfläche tragen, die Nockenwellenoberfläche vor dem Einfluss der externen Umgebung schützen, ihre Lebensdauer erweitern und die Oberflächenqualität verbessern.
Strenge Qualitätskontrollmethoden
1. Befolgen Sie ein hohes Standard -Qualitätssystem
Lada Automotive Nockenwelle Die Fertigung kann internationale Standards für fortschrittliche Qualitätsmanagements wie den Standard der IATF16949: 2016 folgen, gefolgt von Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Dieser Standard reguliert streng den Produktionsprozess von Automobilteilen und hat ein klares Qualitätsanforderungen für jede Verbindung von Rohstoffbeschaffungen, Produktion und Verarbeitung bis hin zu fertigen Produktinspektionen, sichergestellt, dass jedes Camwlse auf qualitativ hochwertige Ständer erfüllt.
2. Überwachung der gesamten Prozessqualität
Rohstoffprüfung: Strenge Inspektion von gekauften Rohstoffen, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, physikalischer Eigentumstests usw., um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe den Anforderungen entspricht. Nur qualifizierte Rohstoffe können in die Produktionsverbindung eintreten, die die Qualität der Nockenwelle aus der Quelle garantiert.
Produktionsprozessüberwachung: Während des Produktionsprozesses werden fortschrittliche Testgeräte und Technologien verwendet, um jeden Prozess in Echtzeit zu überwachen. Die dimensionale Genauigkeit der Nockenwelle wird unter Verwendung einer dreikoordinierten Messmaschine gemessen, und das Oberflächenrauheitsmessgerät wird verwendet, um die Oberflächenqualität zu erfassen. Sobald ein Qualitätsproblem gefunden wurde, werden sofort Anpassungen und Korrekturen vorgenommen, um zu vermeiden, dass nicht qualifizierte Produkte in den nächsten Prozess fließen.
Inspektion des Fertigprodukts: Eine umfassende Inspektion für fertige Produkte wird an den verarbeiteten Nockenwellen durchgeführt. Neben der dimensionalen Genauigkeit und der Oberflächenqualitätsinspektionen sind auch Leistungsinspektionen wie Härteprüfung und metallographische Analyse enthalten. Nur Nockenwellen, die alle Inspektionsgegenstände bestehen, können als qualifizierte Produkte bewertet werden, um die Qualität der gelieferten Produkte zu gewährleisten.
3. "Zero Defect" -Produktionskonzept
Halten Sie sich an das Produktionskonzept "Null Defekt", genau wie Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. besteht darauf. Dies erfordert, dass alle Mitarbeiter während des Produktionsprozesses ein hohes Maß an Qualitätsbewusstsein einrichten, streng gemäß den Prozessanforderungen und Qualitätsstandards arbeiten, nicht akzeptieren, nicht herstellen und keine fehlerhaften Produkte weitergeben und die hohe Präzision und hohe Qualität der Nockenwelle bei Gedanken und Maßnahmen sicherstellen.
4.. Qualität Rückverfolgbarkeitssystem
Erstellen Sie ein volles Qualitätsverfolgbarkeitssystem, um den Produktionsprozess jeder Nockenwelle ausführlich aufzuzeichnen, einschließlich Informationen wie Rohstoffchargen, Verarbeitungsgeräte, Betreiber und Inspektionsdaten. Sobald ein Qualitätsproblem während der Verwendung gefunden wurde, kann die Ursache durch das Rückverfolgbarkeitssystem schnell identifiziert werden, und entsprechende Maßnahmen können ergriffen werden, um sie zu verbessern und damit umzugehen, was auch dazu beiträgt, den Produktionsprozess und die Qualitätskontrollmethoden kontinuierlich zu optimieren.
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