Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Gm Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Gm Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Gm Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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Im Herstellungsprozess von GM Automobile -Nockenwellen Die folgenden Schlüssellinks spielen eine entscheidende Rolle in seiner Präzision und Zuverlässigkeit, von denen einige etwas mit dem Produktionsprozess von Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.
Materialauswahl und -inspektion
Materialeigenschaften: GM-Automobilnockenwellen verwenden normalerweise hochwertige Legierungsstähle wie mittelgroße Kohlenstoffstahl oder mittelgroße Kohlenstofflegierungstahl, die eine gute Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit haben müssen, um der hohen Belastung und häufigen Reibung während des Motorbetriebs standzuhalten. Genau wie Anhui Korbor Machinery Co. wird Ltd. Hochleistungslegierungen wählen, um die Leistung der Nockenwelle unter verschiedenen Arbeitsbedingungen sicherzustellen.
Qualitätsinspektion: Strenge Rohstoffinspektion, einschließlich chemischer Zusammensetzungsanalyse, Härteprüfung, metallographische Strukturprüfung usw., um die Stabilität und Konsistenz der Materialqualität zu gewährleisten und Materialdefekte zu verhindern, dass die Präzision und Zuverlässigkeit der Nockenwelle beeinträchtigt wird.
Schmiedensprozess
Blankformung: Der Rohstoff wird durch den Schmieden in die ungefähre Form der Nockenwelle verarbeitet. Parameter wie Druck, Temperatur und Schmieden während des Schmiedensprozesses haben einen wichtigen Einfluss auf die interne Struktur und Leistung der Nockenwelle. Das geeignete Schmiedensverhältnis kann die Metallkörner verfeinern, die Stärke und Zähigkeit des Materials verbessern und die Zuverlässigkeit der Nockenwelle verbessern.
Zulassungssteuerung: Steuern Sie die Zulage nach dem Schmieden genau, um einen geeigneten Leerzeichen für nachfolgende Verarbeitungsverfahren bereitzustellen. Zu groß oder zu klein, wirkt sich die Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz aus.
Bearbeitung
CAM-Profilverarbeitung: Verwenden Sie CNC-Verarbeitungsgeräte mit hoher Präzision wie CNC-Mahlen, CNC-Latten usw., um das CAM-Profil der Nockenwelle genau zu verarbeiten, um sicherzustellen, dass der CAM-Auftrieb, der Phasenwinkel und andere Parameter den Entwurfsanforderungen entspricht. Dies steht in direktem Zusammenhang mit dem Ventilsteuer- und Ventilöffnung des Motors, was die Leistung und Leistungsstabilität des Motors beeinflusst.
Journalverarbeitung: Die Bearbeitungsgenauigkeit des Journals ist entscheidend für die Rotationsgenauigkeit und Zuverlässigkeit der Nockenwelle. Es ist notwendig, die dimensionale Genauigkeit, Zylinderheit, Oberflächenrauheit und andere Indikatoren der Zeitschrift zu gewährleisten, um den Reibungsverlust zu verringern und die Lebensdauer der Nockenwelle zu erhöhen.
Keyway- und Öllochverarbeitung: Verarbeitungskeyways und Öllöcher genau, um ihre Positiongenauigkeit und die Genauigkeit der Dimension zu gewährleisten. Die Schlüsselbahnen werden verwendet, um Komponenten wie Zahnräder zu installieren, und Öllöcher liefern Schmierung und Kühlung für Nockenwellen. Eine unzureichende Verarbeitungsgenauigkeit kann zu einer lockeren Installation von Komponenten oder einer schlechten Schmierung führen, was den normalen Betrieb der Nockenwelle beeinflusst.
Wärmebehandlung
Quenching: Der von Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., verwendete Löschverfahren kann die Nockenwellenoberfläche dazu bringen, eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu erhalten, ihre Ermüdungsresistenz und den Verschleiß Widerstand zu verbessern, aber die Parameter wie Heizungsrate und Kühlrate während des Löschprozesses müssen sich auf die Ablagerung und andere Defekte und andere Defekte und andere Defekte und andere Defekte und andere Defekte und andere Defekte und andere Defekte und andere Defekte und andere Ablagerungen und andere Defekte und andere Defekte einhalten.
Temperatur: Temperierung ist ein wichtiger Prozess, um das Löschstress zu beseitigen, die Organisation zu stabilisieren und die Zähigkeit zu verbessern. Eine angemessene Temperaturtemperatur und -zeit kann die umfassende Leistung der Nockenwelle verbessern und Fehler wie Bruch während der Verwendung verhindern.
Kohlensäurebehandlung: Bei einigen Nockenwellen, die eine höhere Oberflächenhärte und einen Resistenz erfordern, wird die Kohlensäurebehandlung durchgeführt, um den Kohlenstoffgehalt der Oberfläche zu erhöhen, eine harte und peastresistente, kohlensfreie Schicht zu bilden und die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit der Nockenwelle zu verbessern.
Oberflächenbehandlung
Nitriding -Behandlung: Eine Nitriding -Schicht mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit wird auf der Oberfläche der Nockenwelle durch Nitriding -Behandlung gebildet, die die Oberflächenhärte, den Korrosionsbeständigkeit und die Schmierung der Nockenwelle reduzieren, den Reibungskoeffizienten reduzieren, den Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Kameradrolle erweitern.
Beschichtungsbehandlung: Eine spezielle Beschichtung wie Molybdän -Disulfidbeschichtung wird auf die Oberfläche der Nockenwelle angewendet, um ihre Schmierung und Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern. Insbesondere unter Grenzschmierungbedingungen wie Motorstart und Stopp kann die Beschichtung die Nockenwellenoberfläche effektiv schützen.
Erkennung und Montage
Präzisionserkennung: Verwenden Sie Präzisionserkennungsgeräte wie Drei-Koordinaten-Messinstrumente, um umfassende Inspektionen zu verschiedenen dimensionalen Parametern, Form- und Positions-Toleranzen der Nockenwelle durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Verarbeitungsgenauigkeit der Nockenwelle die Konstruktionsstandards entspricht und nicht qualifizierte Produkte repariert oder nicht qualifiziert ist.
Dynamischer Ausgleichstest: Wenn sich die Nockenwelle mit hoher Geschwindigkeit dreht, erzeugt die unausgeglichene Menge zusätzliche Trägheit und Drehmoment, was die Stabilität und Zuverlässigkeit des Motors beeinflusst. Daher sind dynamische Ausgleichstests und -anpassungen erforderlich, um die unausgeglichene Menge der Nockenwelle innerhalb des zulässigen Bereichs zu steuern.
Montageprozess: Befolgen Sie während des Montageprozesses die Anforderungen an die Montageprozesse streng, um sicherzustellen, dass die Übereinstimmungsfreigabe und die Installationsposition der Nockenwelle und anderer Komponenten genau sind. Beispielsweise wirken sich die Installationsgenauigkeit des Zeitpunkts und die Montageabstimmung des Nockenwellenlagers direkt auf die Arbeitsleistung und die Zuverlässigkeit der Nockenwelle aus.
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