Was sind die spezifischen Auswirkungen der materiellen Auswahl von Gazel Automobile -Nockenwellen Zu ihrer Leistung und Haltbarkeit? Was sind die Unterschiede zwischen verschiedenen Materialien im Umgang mit hoher Temperatur, hoher Belastung und anderen Arbeitsbedingungen?
Die materielle Auswahl der Gazel -Automobilwellen hat viele wichtige Auswirkungen auf ihre Leistung und Haltbarkeit. Unterschiedliche Materialien haben auch offensichtliche Unterschiede im Umgang mit hohen Temperaturen, hohen Belastungen und anderen Arbeitsbedingungen. Die Details sind wie folgt:
Gemeinsame Materialien und ihre Auswirkungen auf die Leistung und Haltbarkeit
Mittel Kohlenstoffstahl
Leistung: mittlerer Kohlenstoffstahl hat eine gewisse Stärke und Zähigkeit, einen relativ niedrigen Preis und eine gute Verarbeitungsleistung. Für einige gewöhnliche Motoren in Gazel -Autos, die keine extrem hohen Strombedürfnisse haben, können Nockenwellen aus mittelgroßen Kohlenstoffstahl die Grundleistung der Leistungsleistung erfüllen und sicherstellen, dass die Nockenwelle das Öffnen und Schließen der Ventile bei normaler Geschwindigkeit und Last stabil steuern und den normalen Arbeitszyklus des Motors beibehalten kann.
Haltbarkeit: Nach einer angemessenen Wärmebehandlung wie dem Löschung und der Temperaturbehandlung können die umfassenden mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Während des Langzeitgebrauchs, insbesondere unter häufigen Start-Stop oder einem bestimmten Grad an Laständerungsbedingungen, kann die mittelgroße Kohlenstoffstahl-Nockenwelle einen gewissen Grad an Verschleiß haben, aber durch angemessene Auslegung und Koordination des Schmiersystems kann es bestimmte Anforderungen an die Lebensdauer des Fahrzeuglebens erfüllen.
Legierungsstahlstahl
Leistung: Legierungstrukturstahl fügt Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Vanadium hinzu, was die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle erheblich verbessert. Im Hochleistungsmotor von Gazel-Autos kann die Verwendung von Legierungsstahlstahlwellen mit höheren Ventilfederkräften und komplexeren Bewegungsbedingungen standhalten, wodurch das Öffnen und Schließen der Ventile präziser wird, wodurch die Ansaug- und Abgrenzeffizienz des Motors verbessert und die Leistung des Motors verbessert wird, z. B. die Leistung starker Leistung während des Beschleunigtens und des Fahrverhaltens mit hohem Geschwindigkeit.
Haltbarkeit: Legierungsstahlstahl -Nockenwellen haben eine gute Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit. Unter hohen Temperaturen und hohen Arbeitsbedingungen können sie eine gute dimensionale Stabilität und Oberflächenintegrität aufrechterhalten, die Nockenwellenverformung und Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer der Nockenwelle verlängern. Sie können sich an den langfristigen Einsatz von Gazelautos unter verschiedenen komplexen Straßenbedingungen und den Nutzungsbedingungen anpassen.
Duktiles Eisen
Leistung: Duktiles Eisen hat eine gute Gussleistung und eine Stoßdämpfungsleistung, und die Kosten sind relativ niedrig. Sein Graphit ist kugelförmig, was die Stärke und Zähigkeit des Materials verbessert. Für einige wirtschaftliche Motoren von Gazelautos können duktile Eisennockenwellen die Produktionskosten senken und gleichzeitig eine bestimmte Leistung sicherstellen. Es kann die Bewegung der Ventile bei niedriger Geschwindigkeit und Last reibungslos steuern und die Grundbedürfnisse wie das tägliche städtische Fahren von Fahrzeugen erfüllen.
Haltbarkeit: Nach geeigneter Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung haben duktile Eisennockenwellen eine gewisse Verschleißresistenz. Unter normalen Gebrauchsbedingungen können sie den täglichen Einsatz von Fahrzeugen und bestimmte Kilometeranforderungen erfüllen. Im Vergleich zu Materialien wie Legierungsstahlstahl kann die Haltbarkeit unter extremen Bedingungen wie hoher Last und hoher Geschwindigkeit etwas schlechter sein.
Unterschiede in der Reaktion verschiedener Materialien auf hohe Temperatur- und hohe Lastbedingungen
Mittel Kohlenstoffstahl
Unter hoher Temperatur nimmt die Festigkeit und Härte von mittlerem Kohlenstoffstahl ab. Wenn der Motor lange Zeit unter hoher Belastung steht, kann das Nockenprofil der Nockenwelle mehr verformen und abnutzen, was die normale Öffnungs- und Schließzeit und den Anheben des Ventils beeinflusst, wodurch die Leistungsleistung des Motors sowie sogar Motorschüttler und Strominstabilität verringert werden.
Legierungsstahlstahl
Legierungstrukturstahl kann bei hoher Temperatur eine gute thermische Stabilität und Festigkeit aufrechterhalten, da er eine Vielzahl von Legierungselementen enthält. Unter hohen Belastungsbedingungen sind sein Verformungswiderstand und Verschleißfestigkeit stark, was den normalen Betrieb der Nockenwelle sicherstellen kann, das Öffnen und Schließen des Ventils genau gestalten, die gute Leistung des Motors unter hoher Temperatur und hoher Belastung aufrechterhalten, Motorfehler reduzieren, die durch Nockenwellenprobleme verursacht werden, und verbessert die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Motors.
Duktiles Eisen
Die Festigkeit und die Oxidationsbeständigkeit von duktilem Eisen bei hoher Temperatur sind relativ schwach und ihre Lagerkapazität ist unter hohen Belastungsbedingungen begrenzt. Wenn sich der Motor des Gazel-Autos für lange Zeit in einem Hochtemperatur- und Hochlastzustand befindet, kann die duktile Eisennockenwelle Probleme wie Ermüdungsrisse und Graphitkugelverschlechter aufweisen, was die Leistung und die Lebensdauer der Nockenwelle beeinflusst, was zu einer verringerten Motorwirkungsgrad und sogar zu einem möglichen Ausfall führt.
Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., als einer der Top -Nockenwellenhersteller in China versteht die Eigenschaften und Anwendungsszenarien verschiedener Materialien tief. Bei der Herstellung von Gazel -Automobilbräuchen der Gazel werden die entsprechenden Materialien basierend auf den spezifischen Leistungsanforderungen, der Nutzungsumgebung und den Kosten des Gazel -Automobilmotors genau ausgewählt. Fortgeschrittene Wärmebehandlungsprozesse wie Temperatur, Kohlenhydrat und Quenchieren werden verwendet, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle weiter zu verbessern und sicherzustellen