Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Daihatsu Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Daihatsu Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Daihatsu Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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Der relevante Inhalt von Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. erwähnt nicht die spezifischen numerischen Standards für die Bearbeitungsgenauigkeit von Nockenwellen im Produktionsprozess von Daihatsu -Automobilen, aber im Allgemeinen die Bearbeitungsgenauigkeit von Daihatsu Automobilnockenwellen hat die folgenden allgemeinen Standards:
Dimensionsgenauigkeit
Durchmessertoleranz: Die Durchmessertoleranz des Nockenwellenjournals wird normalerweise zwischen ± 0,02 mm und ± 0,05 mm gesteuert. Um sicherzustellen, dass der Abstand mit dem Lager in einem angemessenen Bereich liegt, wird beispielsweise der Abstand zu groß, wenn der Öldruck abfällt, den Schmierwirkung beeinflusst und den Verschleiß erhöht. Wenn die Freigabe zu klein ist, kann die Nockenwelle stagnieren oder sogar das Journal und das Lager beschädigen.
Toleranz der Nockenprofilmisinen: Die dimensionalen Toleranzen des Nockenhubs, des Basiskreises usw. liegen im Allgemeinen zwischen ± 0,05 mm und ± 0,1 mm. Da sich die Nockenprofilgröße direkt auf die Öffnungs- und Schließzeit und die Hubgröße des Ventils auswirkt, ist das Timing des Motorventils, wenn die Genauigkeit nicht dem Standard entspricht, ungenau, was die Leistung und den Kraftstoffverbrauch des Motors beeinflusst.
Formgenauigkeit
Zylinderheit: Der Zylindrikalitätsfehler des Nockenwellenjournals und der CAM muss normalerweise innerhalb von 0,005 mm bis 0,01 mm gesteuert werden. Die Zylinder, die nicht dem Standard entspricht, verursacht einen ungleichmäßigen Kontakt zwischen der Nockenwelle und dem Lager- oder Ventil -Sturm, beschleunigen den Verschleiß und verringert die Lebensdauer der Nockenwelle und verwandte Komponenten.
Geradheit: Der Geradheitfehler der gesamten Nockenwelle muss im Allgemeinen nicht mehr als 0,01 mm bis 0,02 mm pro 100 mm Länge betragen, und der Fehler in voller Länge beträgt nicht mehr als 0,05 mm bis 0,1 mm. Wenn die Geradungsabweichung zu groß ist, erzeugt die Nockenwelle während des Betriebs einen zusätzlichen Biegemoment und eine Vibration, was nicht nur den normalen Betrieb des Motors beeinflusst, sondern auch zu einer Ermüdungsfraktur der Nockenwelle führen kann.
Positiongenauigkeit
CAM -Phasenwinkeltoleranz: Die Phasenwinkeltoleranz zwischen CAMS wird normalerweise bei ± 1 ° bis ± 2 ° gesteuert. Die Genauigkeit des Phasenwinkels hängt direkt mit dem Ventilzeitpunkt jedes Motorzylinders zusammen. Wenn die Phasenwinkelabweichung zu groß ist, wird die Aufnahme und die Auspuffzeit jedes Zylinders ungeordnet, was zu Problemen wie verringerter Motorleistung, erhöhter Vibration und Verschlechterung von Emissionen führt.
Positionsgenauigkeit der Tastatur oder Positionierungsoberfläche: Die Positions -Toleranz der Tastatur- oder Positionierungsoberfläche relativ zur Nockenwellenachse beträgt im Allgemeinen ± 0,05 mm bis ± 0,1 mm. Dies soll die genaue Installationsposition der Nockenwelle und der Komponenten wie z. B. Zahnräder und Kettenräder gewährleisten und die Zeitgenauigkeit des gesamten Ventilsystems sicherstellen.
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