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Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Citroen Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Citroen Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Citroen Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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1. Effizienz der Produktionslinie
Nach jahrelanger Optimierung und Upgrade hat die Produktionslinie des Unternehmens bereits eine extrem hohe Produktionseffizienz erreicht. Dies spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider:
Hohe Ausrüstungsautomatisierung: Die Produktionslinie des Unternehmens verwendet fortschrittliche Automatisierungsgeräte und Robotik -Technologie, wie z. B. CNC -Werkzeugmaschinen, automatisierte Montagelinien usw. Diese Geräte können den manuellen Betrieb erheblich reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Die Präzision und Stabilität automatisierter Geräte ist ebenfalls höher, was für die Gewährleistung der Produktqualität förderlich ist.
Produktionsprozessoptimierung: Das Unternehmen hat den Produktionsprozess umfassend optimiert, und durch die Einführung fortschrittlicher Managementmethoden wie Lean Production und Six Sigma wurde der Produktionsprozess standardisiert, normalisiert und visualisiert. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch die Produktionskosten und Schrottraten.
Hohe Auslastung: Das Unternehmen achtet auf die Wartung und Wartung von Geräten, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung immer am besten in Betrieb ist. Durch eine angemessene Produktionsplanung und -planung wird die vollständige Nutzung der Ausrüstung erreicht und die Müßiggang und die Verschwendung von Geräten werden vermieden.
Laut relevanten Daten die durchschnittliche Auslastungsrate der Arbeitsstationen des Unternehmens des Unternehmens Citroen Car Camwelle Die Produktionslinie ist relativ hoch. Obwohl möglicherweise einige Geräte ungleichmäßig ausgewendet werden, ist der Betrieb der Produktionslinie effizient und stabil. Diese effiziente Produktionslinie bietet eine solide Grundlage für das Unternehmen, um eine hohe Präzisionsmassenproduktion zu erzielen.
2. Massenproduktion mit hoher Präzision
Das Unternehmen hat erhebliche Vorteile bei der hochpräzisen Massenproduktion von Nockenwellen, was sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten widerspiegelt:
Fortgeschrittener Herstellungsprozess: Das Unternehmen nimmt fortschrittliche Herstellungsprozesse an, wie z. B. Pulvermetallurgieprozess, Präzisionsgussprozess usw. Diese Prozesse können die Präzision und Oberflächenqualität von Citroen -Car -Nockenwellen erheblich verbessern. Das Unternehmen hat auch fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologien wie Kohlenhydrate und Löschung, Oberflächenverstärkung usw. eingeführt, um die Festigkeit und den Verschleißfestigkeit der Nockenwelle weiter zu verbessern.
Strenge Qualitätskontrolle: Das Unternehmen verfügt über ein striktes Qualitätskontrollsystem, folgt dem Standard-Standard der IATF16949: 2016 und implementiert mehrstufe und umfassende Qualitätskontrolle für jeden Link des Produktionsprozesses. Von Rohstoffbeschaffung, Produktion und Verarbeitung, Montage und Debugging bis hin zur Fertigproduktinspektion wird jede Verbindung streng gesteuert, um sicherzustellen, dass die Produktqualität die Kundenanforderungen entspricht.
Mess- und Testgeräte mit hoher Präzision: Das Unternehmen ist mit hoher Präzisionsmess- und Testgeräte wie Drei-Koordinaten-Messgeräten, Profilometern usw. ausgestattet. Diese Geräte können die Größe, Form, Position usw. der Nockenwelle genau messen und testen, um sicherzustellen, dass die Produktgenauigkeit die Entwurfsanforderungen entspricht.
Professionelles technisches Team: Das Unternehmen verfügt über ein professionelles technisches Team mit reichhaltiger Erfahrung und Fachwissen in der Herstellung von Camswellen und kann Kunden maßgeschneiderte Lösungen und technische Unterstützung bieten. Das technische Team führt auch kontinuierlich technologische Innovationen und Forschung und Entwicklung durch, um die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität des Unternehmens zu fördern.
In Bezug auf die Erzielung der Massenproduktion der Citroen-Autokameralwelle kann das Unternehmen detaillierte Produktionspläne und Prozessflüsse entsprechend den Kundenanforderungen und den Anforderungen an die Produktdesign formulieren. Durch fortschrittliche Herstellungsprozesse, strenge Qualitätskontrolle, hochpräzise Mess- und Testgeräte und die Unterstützung eines professionellen technischen Teams können das Unternehmen sicherstellen, dass jede Charge von Citroen-Autokameralwellen eine hohe Präzision und stabile Qualität aufweist.
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