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Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, Das Unternehmen, ehemals bekannt als Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd., wurde 1999 gegründet und hatte seinen ursprünglichen Sitz im Industriegebiet für Automobil- und Motorradteile in Wenzhou, Provinz Zhejiang. 2005 zog es nach Fuzhou in der Provinz Fujian um und 2023 erneut nach Anqing in der Provinz Anhui, wo es seinen Namen in Anhui Kebo änderte. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is China Großhandel Audi Automobil-Nockenwellenlieferanten Und Audi Automobil-Nockenwellenhersteller. Das Unternehmen befindet sich derzeit in der Wirtschaftsentwicklungszone Susong und erstreckt sich über eine Fläche von 28.000 Quadratmetern, davon 22.000 Quadratmeter Produktionsfläche. Das Stammkapital beträgt 11 Millionen RMB (ca. 1,4 Millionen USD), die Gesamtinvestitionen belaufen sich auf über 100 Millionen RMB. Es zählt zu den führenden Nockenwellenherstellern Chinas.
Die Nockenwelle ist ein entscheidendes Bauteil des Motors. Wir wählen Hochleistungslegierungen und setzen Wärmebehandlungsverfahren wie Anlassen, Aufkohlen und Abschrecken ein, um die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle deutlich zu verbessern und so ihre hervorragende Leistung in verschiedenen Betriebsumgebungen zu gewährleisten.
Mit 25 Jahren Erfahrung und Innovation konzentrieren wir uns ausschließlich auf Nockenwellen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., Ja China Großhandel Audi Automobil-Nockenwellenhersteller. Wir verfügen über effiziente Produktionslinien und ein strenges Qualitätsmanagementsystem, das eine hochpräzise Massenproduktion ermöglicht und gleichbleibende Qualität in jeder Charge gewährleistet. Gemäß der Norm IATF 16949:2016 und unserer „Null-Fehler“-Produktionsphilosophie setzen wir in jeder Phase des Produktionsprozesses eine mehrstufige, umfassende Qualitätskontrolle ein. Unser hohes Preis-Leistungs-Verhältnis und unsere stabile Qualität haben uns auf dem Weltmarkt Anerkennung eingebracht. Wir haben strategische Partnerschaften mit Kunden weltweit aufgebaut und mit zahlreichen Marken zusammengearbeitet.
Unser Team arbeitet nach höchsten Standards und entwickelt sich kontinuierlich weiter, um jeden Aspekt mit starker Innovationskraft zu erfüllen. Aktuell umfasst unser Produktsortiment über 800 verschiedene Nockenwellen für Pkw und über 600 verschiedene Nockenwellen für Motorräder. KORBOR unterstützt seine Kunden mit ausgereifter Technologie und vielfältigen Lösungen dabei, größere Erfolge zu erzielen.
Von Rohguss bis zum fertigen Produkt bietet KORBOR seinen Kunden einen Komplettservice und garantiert dabei zuverlässige Qualität und termingerechte Lieferung. Wir liefern jährlich über 2,3 Millionen Einheiten an Kunden weltweit und bedienen den Markt mit unserer professionellen Expertise. KORBOR ist nicht nur ein zuverlässiger Lieferant, sondern auch Ihr idealer Partner im Bereich Nockenwellen für Automobil- und Motorradmotoren. Lassen Sie uns gemeinsam durch erstklassige Handwerkskunst herausragende Qualität schaffen.
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1. Temperaturprozess
Das Temperieren ist ein Wärmebehandlungsprozess, der nach dem Löschen durchgeführt wird. Der Zweck besteht darin, die Sprödigkeit der Nockenwelle zu verringern und ihre Zähigkeit zu verbessern. Während des Löschvorgangs wird die Nockenwelle auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann schnell abkühlt, um eine martensitische Struktur zu bilden, die die Härte der Härte erheblich verbessert Audi Car Camwelle und bringt auch das Problem der verstärkten Brödigkeit. Die Nockenwelle nach dem Löschen muss normalerweise gemildert werden.
Während des Temperaturprozesses wird die Nockenwelle auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten und dann langsam abgekühlt. Dieser Prozess kann ein Gleichgewicht zwischen der Härte und Zähigkeit der Nockenwelle erreichen, eine hohe Härte aufrechterhalten und das durch übermäßige Sprödigkeit verursachte Frakturrisiko vermeiden. Durch das Temperieren wurde die Lebensdauer der Nockenwelle erheblich verbessert, und sie kann beim Betrieb des Motors verschiedenen Belastungen und Verschleiß besser standhalten.
2. Verschleierungsprozess
Das Kohlenhydratverfahren ist ein Vorgang zur Behandlung von Oberflächenwärme, die den Kohlenstoffgehalt auf der Oberfläche der Nockenwelle erhöhen und so seine Härte und Verschleißfestigkeit verbessert. Während des Kohlenhydrats wird die Nockenwelle in einen Kohlenhydratofen gelegt und reagiert chemisch mit dem Vergasungsmedium (wie Kerosin, Alkohol usw.) bei hoher Temperatur, damit Kohlenstoffatome in die Oberflächenschicht der Nockenwelle eindringen können.
Nach der Vergütung wird auf der Oberfläche der Nockenwelle eine Carbidschicht mit hoher Härte gebildet, was den Verschleißfestigkeit und den Müdigkeitswiderstand der Nockenwelle erheblich verbessern kann. Da die Kohlensäurebehandlung nur auf der Oberfläche der Nockenwelle durchgeführt wird, behält der Innenraum immer noch eine gute Härte bei und vermeidet das durch allgemeine Verhärtung verursachte Sprödigkeitsproblem. Diese Methode zur Stärkung der Oberflächenverstärkung hat erhebliche Vorteile für Teile wie Nockenwellen, die hauptsächlich Oberflächenverschleiß und Kontakt ausgesetzt sind.
3.. Löschungsprozess
Das Löschen ist der kritischste Schritt im Wärmebehandlungsprozess und auch der Kernprozess zur Verbesserung der Härte der Nockenwelle. Während des Löschvorgangs wird die Nockenwelle auf eine bestimmte Temperatur erhitzt (normalerweise höher als der kritische Punkt AC3 oder AC1), um die interne Struktur zu ändern, und dann schnell abkühlt, um eine martensitische Struktur zu bilden.
Die Härte der Nockenwelle nach dem Löschen ist erheblich verbessert und kann dem Motorbetrieb besser gegen verschiedenen Verschleiß und Auswirkungen widerstehen. Aufgrund der hohen Festigkeit und Härte der martensitischen Struktur wurde auch die Ermüdungsbeständigkeit der Nockenwelle erheblich verbessert. Der Quenching -Prozess bringt auch das Problem einer erhöhten Sprödigkeit auf, und die anschließende Temperierungsbehandlung ist normalerweise erforderlich, um Härte und Zähigkeit auszugleichen.
4. Verbesserung der Nockenwellenleistung durch einen umfassenden Wärmebehandlungsprozess
Durch den umfassenden Einsatz von Wärmebehandlungsprozessen wie Temperatur, Kohlenhydrat und Löschung kann Korbor die Schlüsselleistung der Nockenwelle erheblich verbessern:
Verbesserte Härte: Unter der kombinierten Wirkung von Quenching- und Kohlenhydratverfahren wird auf der Oberfläche der Nockenwelle eine Carbidschicht mit hoher Härte gebildet, was ihre Verschleißfestigkeit und Kratzfestigkeit erheblich verbessert.
Verbesserte Zähigkeit: Der Temperaturprozess verringert die durch Quenching verursachte Sprödigkeit, so dass die Nockenwelle eine gute Härte aufweist und gleichzeitig eine hohe Härte aufrechterhält und verschiedenen Belastungen und Auswirkungen besser standhalten kann.
Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit: Da die Lösch- und Kohlensaugenprozesse die Oberflächenhärte und die innere Zähigkeit der Nockenwelle verbessern, wurde seine Ermüdungsbeständigkeit erheblich verbessert und kann lange stabil laufen, ohne leicht beschädigt zu werden.
Verlängerte Lebensdauer: Der umfassende Wärmebehandlungsprozess hat die Gesamtleistung der Nockenwelle umfassend verbessert, wodurch die Lebensdauer erheblich verlängert und die Ersatzfrequenz- und Wartungskosten verringert wird.
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