Im Südamerikanischer Motorradmarkt Was sind die Unterschiede in den Leistungsanforderungen von Nockenwellen für verschiedene Arten von Motorrädern (wie Offroad, Straßenwagen und Roller)?
Offroad-Motorräder
Hohe Drehmoment und Sprengkraft: Südamerika hat verschiedene Terrains und Offroad-Motorräder müssen sich oft mit komplexen Geländes wie steilen Hängen und schlammigen Straßen befassen. Dies erfordert, dass der Motor ein starkes Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit ausgibt und sofort ein Burst -Strom hat. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. muss ein spezielles CAM-Profil so entwerfen, dass sich das Ventil schnell und erheblich mit niedrigen Geschwindigkeiten öffnen kann, sodass mehr Luftstoffmischung in den Zylinder zur effizienten Verbrennung gelangen kann. Beispielsweise werden ein größerer Nockenlift und ein geeignetes Ventil-Überlappungswinkel verwendet, um die Einlass- und Abspanneffizienz bei niedrigen Geschwindigkeiten zu optimieren, um den Bedürfnissen der sofortigen Beschleunigung und des Kletterns während des Offroad-Fahrens zu erfüllen.
Ausgezeichnete Haltbarkeit: Die Offroad-Fahrumgebung ist hart, der Motor ist lange unter hoher Belastung und die Nockenwelle ist großer Druck und Reibung ausgesetzt. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. erhöht die Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit der Nockenwelle durch Auswahl von Hochleistungslegierungen und Wärmebehandlungsprozessen wie Temperatur, Kohlenhydrat und Löschung. Erhöhen Sie beispielsweise die Dicke der kohlensäurehaltigen Schicht angemessen und verbessern Sie die Oberflächenhärte der Nockenwelle, um sicherzustellen, dass die Nockenwelle unter extremen Bedingungen nicht leicht zu tragen und zu verformen ist und ihre Lebensdauer verlängert.
Schnelle Reaktionsfähigkeit: Während des Fahrens im Gelände wechseln die Fahrer häufig die Zahnräder und Geschwindigkeiten, und die Motorbetriebsbedingungen ändern sich schnell. Die Nockenwelle muss eine schnelle Reaktionsleistung haben und das Timing der Ventilöffnung und Schließung genau steuern. Das Unternehmen kann die Herstellungsgenauigkeit und Massenverteilung der Nockenwelle optimieren, das Trägheitsmoment reduzieren, der Nockenwelle ermöglichen, schnell auf Änderungen der Motordrehzahl zu reagieren, die genaue Kontrolle des Ventils zu erreichen und die dynamische Leistung des Motors zu verbessern.
Straßenwagen
Mittel- und Hochgeschwindigkeitsleistung: Auf städtischen Straßen in Südamerika müssen Straßenautos eine gute Leistung im mittleren und Hochgeschwindigkeitsbereich aufweisen, um den Bedürfnissen des Überholens und des schnellen Fahrens gerecht zu werden. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. kann Nockenwellen so entwerfen, dass die Ventile länger geöffnet sind und bei mittlerer und hoher Geschwindigkeit einen größeren Auftrieb haben, um ausreichend Einseck und Abgasvolumen zu gewährleisten und die Verbrennungseffizienz zu verbessern. Beispielsweise werden mit einem progressiven Nockenprofildesign mit zunehmender Geschwindigkeit die Ventilhebung und die Öffnungszeit allmählich optimiert, sodass der Motor bei mittlerer und hoher Geschwindigkeit starke Leistung ausgibt.
Betriebsstabilität: Straßenwagen konzentrieren sich auf den Fahrkomfort, und die Nockenwelle muss reibungslos funktionieren, um die Vibration und das Geräusch zu verringern, die durch Ventilbewegung verursacht werden. Mit der fortschrittlichen Fertigungstechnologie sorgt das Unternehmen für eine hohe Vorbereitungsverarbeitung der Nockenwelle, wodurch die Nockenoberfläche und die Phase zwischen den einzelnen Nocken genommen wird. Gleichzeitig wird die Nockenwelle durch dynamische Ausgleichstest und Korrektur bei hoher Geschwindigkeitsrotation stabil bleiben und die Fahrer ein ruhiges und komfortables Fahrerlebnis bieten.
Leicht und hohe Effizienz: Um die Handhabungsleistung und den Kraftstoffverbrauch von Straßenautos zu verbessern, sind leichte Nockenwellen sehr wichtig. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., über die Gewährleistung der Stärke und Leistung der Nockenwelle, nutzt das Material, wie die Auswahl von hochfesten Legierungsmaterialien mit niedriger Dichte, oder optimiert das Strukturdesign und verwendet die Gewichtsabteilung, um das Gewicht zu verringern. Dies kann die Gesamtmasse des Motors verringern, ohne die Zuverlässigkeits- und Leistungsübertragungseffizienz der Nockenwelle zu beeinflussen.
Roller
Drehmoment und Wirtschaft mit niedrigem Geschwindigkeit: Roller werden hauptsächlich für den täglichen Pendler in Städten verwendet, und die Drehmomentleistung bei niedrigen Geschwindigkeiten ist entscheidend, um ein einfaches Fahren mit niedrigem Geschwindigkeit zu erreichen. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. Bei der Gestaltung der Nockenwelle ist es erforderlich, die Ventilöffnung und Schließzeit zu optimieren und zu heben, um sicherzustellen, dass der Motor das Gemisch mit niedriger Geschwindigkeit und Ausgabe effektiv einatmen und komprimiert. Gleichzeitig wird die Verbrennungseffizienz durch genaue Kontrolle der Ventilwirkung, der Kraftstoffverbrauch verringert und die wirtschaftlichen Bedürfnisse von Rollernutzern erfüllt.
Ruhe und Komfort: Der Reitraum von Rollern ist relativ geschlossen und die Anforderungen der Lärmsteuerung sind hoch. Das durch den Betrieb der Nockenwelle erzeugte Rauschen wirkt sich direkt auf das Fahrerlebnis aus. Das Unternehmen kann das Reibungsgeräusch zwischen CAM und Ventilstapfen durch feine Oberflächenbehandlungstechnologie reduzieren, die Schmierungdesign der Nockenwelle optimieren und die Reibung und den Einfluss zwischen den Komponenten verringern. Darüber hinaus ist die Struktur der Nockenwelle vernünftigerweise entwickelt, um das Vibrationsgetriebe zu verringern und eine ruhige und komfortable Reitumgebung zu schaffen.
Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer: Scooter -Benutzer möchten normalerweise, dass das Fahrzeug stabil und zuverlässig ist und die Häufigkeit der Wartung verringert. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. stützt sich auf leistungsstarke Legierungsmaterialien und die reifen Wärmebehandlungstechnologie, um die stabile Leistung der Nockenwelle während des langfristigen Gebrauchs zu gewährleisten. Strenge Qualitätsinspektionsprozess, mehrere Inspektionsschritte von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten, stellt sicher, dass jede Nockenwelle eine hohe Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer hat und die Erwartungen der Scooter -Benutzer für die Haltbarkeit der Produkte erfüllt.